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    鈑金車間MES--生產管理系統 瀏覽: 2145 更新:2018-8-22
     

            隨著我國經濟的穩增長,國內不銹鋼鈑金制品產業也在在持續發展,據相關數據調查表示,我國登記的鈑金及制作行業約有4萬企業,180萬從業人員,年生產鈑金件約5200萬噸,銷售總額達6000億元人民幣。還有一份來自《中國報告大廳》的報告透露:十二五期間,中國鈑金制作行業的產值年均增速不會低于10%。由此可見,鈑金行業是沒有夕陽的基礎加工型行業,但要在第四次工業革命背景下繼續發展,還是會面臨著工業互聯網新生代技術的“圍城”之命。

    ● 鈑金加工業內部管理痛點

            為改變鈑金工廠的管理現狀和難點,許多工廠希望通過自動化的投入來提升效率、提升品質,通過信息化來提升整體管理水平。智能工廠建設會大量投入自動化設備和機器人,但是自動化設備及機器人如何能按正確的指令生產呢?這就需要智能工廠的MES系統來指引及管控。

     MES系統智能管控全過程

            本司MES從計劃、生產、物流、品質幾大業務模塊,開展業務現狀流程梳理、痛點分析、未來流程和業務變革、高階方案等工作,同時針對鈑金工廠長期存在的的幾大痛點,實施全價值鏈拉通的解決方案,其主要體現在腔體二維碼管理、工人調度管理、自制件出入庫管理、生產異常和轉產預警、子庫貨區貨位管理、目視化看板、器具標準化、品質檢驗(首檢、巡檢、復檢等)、品質追溯管理、噴涂顏色管理、工序間拉動管理、設備聯機控制等,通過這些系統功能,打通鈑金生產的核心業務場景,解決了生產進度及庫存不清晰、生產現場信息傳遞不及時、品質不良品狀態不清、物流的賬務處理滯后等問題,為鈑金智能化工廠建設打下了堅實的基礎

    ● 計劃排程

            本司MES實現對生產過程的實時監控,并在系統中嵌入APS算法,針對人員、設備、模具、物料等現有情況,對計劃排程進行優化處理,保證計劃排程的及時性和準確性。

    ● 設備管理

            車間設備保養部門以作業看板為拉動,結合故障申報、保養計劃、待料維修計劃、設備點檢制度,構建現場設備的保障體系。

     模具管理

            模具是行業客戶重要的的固定資產項目。通過對模具精細化的管理,所得到的價值是 MES項目帶來的收益中主要彰顯的一塊。本司MES的模具管理,由模具設計生產為發端,涵蓋了新模具測試、生產現場及庫存的調動追蹤以及機臺自動計數的模具壽命到期,模具預防性維修間隔管理、壽命到期報警、預防性維修間隔到期報警等等細致入微的模具現場管理體系。以現場微信推送、短信發送的方式,實現了全流程透明化、各節點無縫對接責任到人、信息傳遞及時到位、任務處理有效快捷。

    ● 質量管理

            本司MES 的質量檢驗模塊貫穿了生產流程的首檢、定時巡檢、拆模具末檢、成品入庫檢等各個環節。

    ● 看板展示

            本司MES系統自動生成關鍵數據的分析看板,實現中高層管理者了解生產現狀的“目視管理”,利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動,了解實時的生產進度、產能、以及不良數等,為中高層制定企業的未來戰略和工作規劃提供強有力的數據支撐。



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